生产销售注塑机的厂家有很多，那么为了从中选择到的一家肯定很重要，只有这样才能带来的性能稳定性。通过更好进行安装调试，可确保设备拥有的性能，而且在可靠性方面也会有更突出的表现，所以说一定从更专业的角度来进行选择，获得的设备使用效果会更优。

一般螺杆式二手注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是二手注塑机的关键部件。

中国注塑机产业还有很大的上升空间，发展潜力巨大。伴随着立式注塑机工业的飞速发展，中国也开始了立式注塑机的自主研发与生产。立式注塑机已经逐渐覆盖了国民经济的各个领域。生产立式注塑机的厂家也犹如雨后春笋般的涌现出来，立式注塑机的市场越来越激烈。但是市场上还充斥着许多不良立式注塑机生产厂家，这类厂家片面的追求眼前的利益，节约生产成本，在立式注塑机的生产过程中偷工减料，生产出来的立式注塑机质量不合格，存在着极大的隐患。对于这类厂家大家一定要提高警惕。

立式注塑机螺杆是什么损坏的原因。

1. 原料塑化时温度低。

2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。

3. 螺杆空运转时间过长。

4. 制造螺杆材料选择不合理。

5. 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。