在我国机械工业中，的能源消耗是注塑机的制造，占整个机械行业总消费量的1/3，这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展，只有节能，才是注塑机行业未来发展的。

节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进，而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法，经过近几年的努力，德群机械终于开发出了一套新的节能系统，大大降低了能耗，受到广大塑料企业的欢迎，纷纷前来查询订购。

今后，注塑机行业必然与环境污染密不可分，只有降低能耗，保护环境，才是注塑机企业未来发展的。

注塑机行业的现状和塑料机械行业的发展有着良好的基础和优势。经过50多年的发展，我国注塑机机械行业的科技实力、市场化程度和国际化程度有了明显提高，生产制造能力不断提高，已成为世界上的塑料机械制造国家。

特别是在国际金融危机的洗礼下，整个行业的国际竞争力和抗风险能力不断增强，可持续发展的能力也在加快。随着世界经济的复苏，中国塑料机械行业将成为新一轮发展中的重要经济增长点。

低压注塑机用的原材料跟传统的普通注塑机是不一样的，低压注塑机没有螺杆装置，因为低压注塑用的热熔胶粘度非常低，流行性好，不需要用螺杆挤出，只需要通过胶缸加热融化后通过齿轮泵注塑，然后冷却成形即可。传统的注塑机就算将压力调到跟低压注塑一样，由于材料粘度大，流动性差，直接注塑会出来会导致注胶不充分，也就是我们大家所说的缺胶现象。另外低压注塑材料的粘接性能也是传统的工艺塑料无法比拟的。

低压注塑材料因为具有防水、阻燃、良好的耐高温低温性。所以其成本比较高，一般都是用在附加值比较高的方面，比如手机电路、pcb电路板等精密电子仪器的组件。因为精密电子组件部件小，脆弱，用传统的高压高温注塑很容易损坏元器件，所以在精密仪器首先选用的就是低压注塑机。

在很多实际工业化制造中，有些工序是必须要用到低压成型才能实现的，比如汽车制作过程的内饰注塑成型，因为是，帆布和热熔胶一体注塑而成的，如果直接注塑必然会直接射穿以及帆布，只有通过低压注塑工艺二次压模才能完成，同时对于一些超厚的一次成型注塑，如果使用传统的注塑方式，也会造成成型后缩水或者内应力太大产生破裂甚至爆裂的后果。