衡量注塑机的参数技术指标

1、射胶量——一次射出的PS体积或质量；

2、射胶速度——完成一次射胶所需要的时间；

3、熔胶能力——1小时内熔化塑胶的质量；

4、锁模力——锁住模具的力，单位吨；

5、一次成形所需的时间——越短越好；

6、耗电量——当然要低啦，某些品牌的注塑机简直就是电老虎，买来时

7、便宜用上2年所耗的电费可以抵上一台的注塑机了；

8、模板和拉杆的强度，不要用着用着就裂开，甚至断掉；

9、寿命——好的注塑机用了10年还可以折旧50%当二手机卖，差的么5年

10、之内只能当废铁卖了；

11、液压机要看他漏不漏油，要是密封圈不好，经常漏油的话会影响精度，工厂环境也会搞脏；电动的呢就看他的滚珠丝杆寿命，要是经常坏的话换起来是很贵的；

12、螺杆的寿命——螺杆是易损件，要经常换的。品质好的能用个5年，设置10几年，差的呢可能就几个星期；

13、PLC的速度——当然要要快啦；

14、液压机的电磁阀也很重要，高端的其响应速度很快；

15、油管的耐用性。

注塑机的生产工艺上面的不当造成的，如该注塑机长期没有使用，导致机体内有大量的污染物，同时在开始注塑生产的时候没有彻底的清理，清洗，或者说上一批次产品生产完成之后，更换过注塑机摸具和使用另外材料进行生产时候，炮桶内存留着上一次生产的材料，这个情况变色一般是反映在开始注塑机生产的那一阶段，生产过一段时间后就不在出现，这个情况会导致出现过多的废品，原料大大浪费。另外如果说注塑机加热缸内有刮痕，也会出现异物混入的情况，刮痕这个情况会导致出现残留的情况，因此要对这些刮伤处进行修补。还有如果注塑机加热缸内存在异常的摩檫，会导致物料温度过高容易碳化带来污染。

注塑机生产过程中发现产品颜色不对，有异物混入的情况分析。先对物料进行分析，在物料上，如果管理比较完善，环境也适当的话，注塑机生产出来的产品是不会出现变色现象的，如果是因为物料的原因，需要更换相关的材料。另外就是在使用的添加物上面不合适，或者说这些添加物被污染混进了其他的物质例如含铜铁元素的化学物质，导致在用注塑机生产出来的产品也出现的变色情况。

注塑机定位方式——不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。

注塑机定位速度——定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。

注塑机精度——机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。

注塑机刚度——机械手本身的结构刚度和接触刚度低时，因易产生振动，定位精度一般较低。

立式注塑机在开机之前需要注意的事项：

1、立式注塑机操作前，检查电器控制箱内于否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2、检查急停开关，前后门开关于否正常。验证电动机与油泵的转动方向于否一致。

3、立式注塑机操作前，检查各活动部位于否有润滑油，并加足润滑油。

4、立式注塑机操作前，检查供电电压于否符合，一般不应超过±6%。

5、检查各冷却管道于否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

6、要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

7、打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机械温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

8、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。