废铝回收主要是在炉中重熔，铸造成再生铝锭，或直接转化和利用一小部分废铝。预处理后的废铝在炉中熔化、精炼和调整合金成分，通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼中的一个重要环节，包括添加熔剂覆盖铝液或合金液的表面，防止铝液被空气氧化，以及引入液体发挥搅拌作用，分离夹杂物和氢气。精炼气体包括氯气、氮气、氢气和其他混合气体。
将废铝回收的金属输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
从可用特性看来，铝合金型材提升物理性能的另外，减少了电导率(电导率：铜，铝，铝合金型材)；铝合金型材的电缆载流量也不一样，无国际性、中国规范，非常容易引起事故，而从软弱性和弯折特性来较为也是铜；铝；铝合金型材的。
许多钢厂采用预热废铁的方法，使用火焰直接烘烤废铁铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。废铁回收在金属预热系统中，主要需解决两个问题：，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决;第二，由于输送带上的废铁大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废铁上的污染物有时不能彻底清洗。