我国目前钯碳回收企业对废钯碳的回收处理多采用焚烧、酸洗、溶蚀等方法，这一过程产生大量“三废”，对环境有相当大的危害，且没有使再生资源得到充分的利用。目前废钯碳回收有三个处理技术：
种也是原始的热处理法，包括焚烧、直接冶炼等，此种方法污染大，金属回收效率低。
第二种是是化学处理，包括酸洗、溶蚀等俗称水洗型电路板处理设备，金属分选干净。
第三种是物理机械处理，包括粉碎和分选。目前，国际上推行的方法是物理方法，它具有投资少、环境污染小的特点。
至于导电银浆的含银量，这同样是一个变量。导电银浆中银的含量通常在30%至90%之间，具体含量取决于应用领域和性能要求。在常见的导电银浆中，如用于PET基材的薄膜开关和柔性电路板的低温银浆、单板陶瓷电容器用浆料等，银含量各不相同。
回收的金属钨粉可以通过以下步骤进行处理：
1. 筛选和净化：首先，需要将回收的金属钨粉进行筛选，去除其中的杂质和颗粒较大的物质。然后，使用化学方法或物理方法将金属钨粉中的污染物净化，以确保其符合后续加工的要求。
2. 熔炼和铸锭：将筛选和净化后的金属钨粉进行熔炼，使其成为熔融状态的钨液。然后，将钨液倒入模具中，铸造成钨锭。
3. 加工和成形：在钨锭上加工所需形状的钨制品。可以采用各种机械加工方法，如车削、铣削、钻孔等，也可以使用热加工方法，如锻造和挤压等。
4. 研磨和抛光：对于表面质量要求较高的钨制品，需要进行研磨和抛光处理，以使其表面达到光滑、平整和无缺陷的状态。
5. 合金化处理：如果需要提高金属钨粉的力学性能或特定功能，可以将其与其他金属或非金属元素进行合金化处理。例如，可以添加铁、钴、镍等元素来提高钨的硬度和强度。
6. 质量控制和检验：在处理过程中，需要进行严格的质量控制和检验，以确保制成的钨制品符合预期的性能要求。
回收贵金属催化剂不仅可以节约原材料成本，还能减少对环境的污染。在回收过程中，通过先进的化学和物理方法，我们可以有效地从废旧催化剂中提取出贵金属，并进行提纯和再利用。这不仅提高了资源的利用效率，也为企业创造了经济效益。